「3D 打印」代表着鞋类产业的未来吗?行业内的确有不少人这么认为。过去几年来,不同品牌推出的 3D 打印鞋款层出不穷,而除了前卫先锋的设计本身,它还带来了生产模式和商业模式上更多颠覆性的可能。

经过多年的发展,这类产品一直在不断更新迭代,就像不久前 adidas 推出的 CLIMACOOL 3D 打印鞋,很多人在试穿体验后会发现无论是材质还是脚感上都与之前的产品有着明显的不同,而相对友好的价格也打破了这类产品印象中一贯的高门槛售价。

借此机会,我们找到了老朋友——3D 打印鞋履品牌 SCRY 的主理人子雄,一起以这双新鞋作为话题切入点,再聊聊当下 3D 打印鞋的发展现状如何?以及还面临着怎样的挑战和值得期待的更多惊喜。



「3D 打印产品面临的问题并不在于技术本身,而是在于它被使用的方式」



adidas 3D-printed CLIMACOOL | Via adidas


adidas 不久前推出的 CLIMACOOL 3D 打印鞋,不仅材质和舒适性有明显提升,售价相比以往的产品也大幅降低。在你看来,能将「价格打下来」的原因,更多来源于成本降低,还是市场定位不同?


我认为更关键的因素其实是市场定位的差异。对于一些体量较大的品牌来说,全 3D 打印的鞋履在生产流程上确实可以带来效率的提升,进而为品牌在定价策略上争取到更大的灵活空间。比如降低直营渠道的倍率,从而让终端售价看起来更具竞争力。当然,这背后也涉及到激烈的市场竞争等多重考量。

同时,我也不认为可以用单一的技术去概括所有 3D 打印鞋的价格逻辑。无论是功能性运动鞋、设计师品牌,还是奢侈品领域的尝试,哪怕采用的是类似的制造技术,最终定价往往还是取决于品牌定位、消费者预期以及其所在的市场环境。

话说回来,在制造成本的降低上,确实也有许多实质性的进展。无论是材料端的选择还是结构设计的优化,在比如拖鞋的某些细分品类中,包括 SCRY 在内,已经可以看到不少通过简化结构与设计手法,大幅降低成本的案例。

SCRY 支线 SCRY ZERO 推出的拖鞋款式 | Via SCRY


当 adidas 这样的主流品牌将 3D 打印鞋款的产量提升、售价降低,对品牌自身会产生什么影响?对市场又会带来什么影响?


虽然很难有一个绝对的判断,但可以确定的是,消费者对这项技术的认知一定会有显著提升。毕竟,当大品牌愿意为一个产品做背书,就说明它已经不再是「特立独行」或「小众实验」,而是真正具有功能性和商业价值的产品类型。

在 SCRY 最早开始做全 3D 打印鞋履的时候,市面上几乎没有哪家公司愿意真正推动它的商业化。但现在,经过接近六年的发展,这已经是一个相对成熟的方向——很多基础框架已经被验证并不断优化,几乎任何愿意投入研发的品牌,都可以开始尝试进入这个领域。

我也不会说 3D 打印会「取代」传统鞋履制造方式,我之前就表达过,它们会并存相当长的时间,也有可能会一直并存下去。它不是替代,而是一种新的路径或选项,在今天的市场上变得越来越清晰而已。

来自 SCRY 的不同 3D 打印鞋款 | Via SCRY


对很多人来说,3D 打印其实有挺多知识盲区的,大家都知道这个名词,但具体采用了什么样的打印方式,发展革新到什么程度,好像完全不了解。从你的角度概括来说,3D 打印目前在技术、材质或生产模式上有什么迭代更新?


就鞋履领域而言,打印技术的发展大致可以从几个方向来理解:打印工艺本身的升级、设备的稳定性和效率、材料的性能提升、结构设计的优化、产品化流程的完善,以及批量制造带来的规模化效益。这些方向彼此交错,任何一个环节的突破都有可能推动最终产品质量、成本或功能的跃升。

目前来看,进展最显著的还是集中在材料性能的提升和终端制造效率的提高。这也是为什么近几年 3D 打印鞋履能够逐步从实验性产品走向更具市场化潜力的关键原因。

主流的运动鞋厂商鲜有的新动作 | Via PUMA/Nike


近年来主流的运动鞋厂商以及整个市场在 3D 打印这一技术/品类上的投入和关注度似乎有明显的降低,鲜有真正推向市场的新款式,你觉得核心原因是什么?


我认为核心问题并不在于 3D 打印技术本身,而是在于它被使用的方式。很多品牌将打印技术的结构特征当作视觉语言来强调,把它包装成一种「特别的美学」,却并没有跳出传统制鞋的开发流程和商业模式。这种做法往往导致产品既有 3D 打印在功能性和成本上的劣势,又延续了传统流程的低效,使得产品既不够实用也难以规模化,同时也容易让消费者产生审美疲劳。

但必须指出,这并不是技术能力的问题,而是对技术理解和应用角度的偏差。我们并不反对 3D 打印在视觉上的表达,事实上设计自由正是它最核心的优势之一,我们也开发了许多只有打印才能实现的复杂结构与装饰。但我们始终认为,3D 打印的本质是一种底层制造手段,它的意义应在于为结构、效率和表达形式提供新的可能,而不是作为浮于表面的噱头使用。



「大多数品牌并没有充分理解或发挥 3D 打印的技术潜力」


SCRY 支线 SCRY ZERO | Via SCRY


以洞洞鞋以及 EVA/泡棉材质为主的这一品类,也一度成为鞋履市场中的热门款式,它们的一体化构造、材质或是穿着场景等方面,与当下大部分 3D 打印鞋款看起来有着很多共同点。这样的前提下, 3D 打印鞋款对于市场和消费者而言,还有着怎样的优势和不可替代性?


第一是结构性能。相比 EVA 或泡棉材料,3D 打印鞋履的结构具有更强的可设计性,这直接带来了在透气性、柔软度与支撑性的兼容上远高于传统材料的表现。这不是材料本身的优势,而是结构塑造的自由度所带来的性能差异。而这一领域的潜力还远未被真正开发,因此也是我们在 SCRY ZERO 支线持续探索的重要方向。

第二是美学层面。虽然很多 3D 打印鞋款在市场上看起来与一体成型泡棉鞋相似,但本质上,3D 打印具备不同于传统开模工艺的美学表达的能力,大多数品牌并没有充分理解或发挥这一潜力。很多只属于 3D 打印的美学语言,是传统制鞋手段无法实现的。比如 SCRY 尝试过的半悬浮结构,用于营造鞋履更丰富的层次感,或是立体片状异形装饰,它们都体现了 3D 打印在造型自由度和表现力上的独特优势。

这些设计一旦出现,才让市场意识到「原来还可以这样做」,这就是我们一直在推动的方向。

我们曾经介绍过的 3D 打印鞋款创意公司 Zellerfeld | Via Zellerfeld


这些年我们也看到过 Zellerfeld 这样力求实现「按需打印」的创意公司,但在用户的反馈和体验中,仍然受制于性价比、打印周期、舒适和耐用性等种种问题。从现实来说,3D 打印对生产模式和商业模式实现真正颠覆性的改变距离还有多远?最大的痛点是什么?


我和 Zellerfeld 认识很久了,当时他还在地下室做材料研究,我们也有过很多次交流。总体来说,我没有选择 FDM 技术路径(Fused Deposition Modeling 熔融沉积建模,一种常见的 3D 打印技术,将塑料等热熔性材料加热融化后,通过喷嘴一层层挤出并堆叠,逐步构建出三维物体),主要是因为它的制造效率太慢,无法满足品牌在大规模生产上的需求。这是 FDM 技术本身的局限性,因为制造效率是决定技术是否能够进入大批量消费市场的关键因素之一。

然而,FDM 的优势在于它的门槛较低。如果我们放弃传统的集中生产工厂模式,转而采用分布式生产,像目前的桌面打印机一样,那么 FDM 技术就有可能重新定义 3D 打印鞋履的商业模式和制造模式,蕴含着无限的可能性。

今年,SCRY 将在 FDM 领域实现一次完全不同的突破。这不仅仅是产品本身的突破,而是在更高的维度上带来一些新的尝试,敬请期待。

FDM:将塑料等热熔性材料加热融化通过喷嘴一层层挤出并堆叠,构建出三维物体 | Via Zellerfeld


围绕耳机、墨镜等产品的 3D 打印配饰在过去一段时间成为了新的热点,你的品牌也在涉及新的产品品类,这是否是 3D 打印技术上的又一新突破点?但相比于鞋款,它的应用场景和技术发展会不会很容易达到上限?


老实说,尽管耳机、眼镜等配饰领域的 3D 打印应用逐渐成为热点,但鞋履依然是最复杂、研发难度最高的消费品。至于眼镜、耳机等领域,3D 打印的技术其实已经相对成熟,但往往缺乏既懂技术又懂设计的人才,导致这些领域的应用难以突破。

我始终认为不同的制造技术和材料都有各自鲜明的优缺点,关键在于如何巧妙地避开其缺点,放大其优势,这样才能创造出具有突破性的产品。因此,真正的创新并不是盲目追求与其他技术相同的标准,而是要从应用层面进行创新,并重新定义新的产品种类。

耳机、墨镜等 3D 打印配饰成为新热点 | Via Instagram @yalocaloffgod/@marierohanaa

SCRY 不断涉及到的新品类 | Via SCRY


从你的角度来看,3D 打印技术在不久后的未来,还有什么值得令人期待的可能性?


从我的视角来看,3D 打印技术的未来,不仅是技术的突破,更在于它能够让更多创作者在设计与制造两个领域都有深入的研究与见解。通过跨领域的思考与创新,创作者将能够在这两个领域之间架起桥梁,带来更多前所未有的突破。3D 打印将成为一个平台,释放创意的无限可能,推动真正的行业革新。

3D 打印技术的确仍然存在着潜力,继续拓宽鞋履产业的边界。无论是像 adidas 等主流品牌的市场尝试,还是 SCRY 这样的先锋品牌的不断创新突破,都伴随着技术的进一步发展,不断从概念噱头蜕变为制造和设计模式的新选项。尽管挑战犹存——例如生产效率、材料性能和市场接受度等方面,但它代表的不仅是模式上的革新,更有机会能催生出传统工艺无法实现的性能和设计语言。

正如子雄所提到的,未来 3D 打印或许不会完全取代传统制鞋业,但它正在开辟一条「并行赛道」——在这里,结构自由度、按需生产和分布式制造等理念,会持续打破我们对这一品类和行业的想象。


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