「3D 打印」必然代表着鞋类产业的未来吗？答案或许还不明朗，但行业内的确有不少人这么认为，甚至不夸张的讲，它已经离我们越来越近了。
我们曾为大家介绍过不少有关于鞋类创新设计和 3D 打印技术的内容，但大部分都偏向是概念化和实验性的尝试，并未拓展和下沉至大众化的领域。换句话说，尽管有一些吸引到了不少关注，但受制于成本、产能和市场等各种因素，对大部分人来说，还是有着既摸不到更穿不到的距离感。
但最近有一家公司正在把 3D 打印鞋款与普通消费者的距离拉的更近——Zellerfeld。其在几年前就开展了封闭式测试，仅提供限定的测试访问权限，以收集有关 3D 打印鞋类的设计与制作反馈。而得益于新一轮上千万融资，现在终于向公众开放了平台，让大众消费者也能相对便捷的购买 3D 打印鞋款，况且价格还不贵…
总共 15 款，来自 Heron Preston、KidSuper 以及 YEEZY 鞋履设计师的设计
Heron Preston x Zellerfeld「Heron01」 | Via Zellerfeld
实际上 Zellerfeld 最早被业界和大众关注到还是 2021 年，当时与 Heron Preston 合作打造了一双名为「Heron01」的 3D 打印鞋款，采用无鞋带的一体化设计，以苍鹭的脚部为原型，鞋面上能够看到立体的不规则纹理，算是通过 Heron Preston 的影响力进入到人们视野当中，也借此开启了内部的测试阶段，以来收获穿着舒适度、材料应用和鞋款摩擦受力部位的种种反馈。
AMBUSH x Zellerfeld「100S」 | Via AMBUSH
后来 Zellerfeld 还与更多品牌、设计师建立了合作，例如 AMBUSH。其配合后者的虚拟企划发布，名为「100S」的设计有着更偏向于拖鞋的轮廓，带有独特的脊状结构，中底和后跟部分切开了数条狭缝。此外还有 KidSuper，成为 LOUIS VUITTON 2023 秋冬系列男装客席设计师的他如今名声大噪，而双方合作打造的 3D 打印鞋款也在其个人品牌的 23 春夏系列大秀中出现。
KidSuper 23 春夏系列大秀 | Via Zellerfeld
也曾为 YEEZY 打造靴款 | Via Zellerfeld
另外一些主要对象还包括了业内的创新鞋履设计师，比如打造了 YEEZY NSLTD BT 的设计师 Kitty Shukman、善用 VR 技术进行建模的 Finn Rush-Taylor 等等。如今这些作品大部分都已经面向消费者们推出，现在登陆官网，你就能下单一双。
15 双由不同设计师打造的鞋款 | Via Zellerfeld
打开官网就能看到目前总共 15 款鞋型的设计与介绍，价格基本都在 250 至 350 美元之间，从这一点来讲与我们平常购买的普通球鞋基本接近，入手门槛相比同类 3D 打印鞋款还是蛮低的，早期阶段预售的制作周期大概是 2 到 5 个月。
官网购买页面 | Via Zellerfeld
由于 3D 打印技术的特质，鞋款都采用了无鞋带的一体化鞋身结构，不使用任何胶水粘接剂也没有任何接缝，也不含任何纺织品、皮革和工业橡胶。此外鞋款的材质也是 Zellerfeld 与合作企业一同开发，实际上是一种 TPU 聚合物，但从图中也能大概感受到，它的质感更像是泡棉，相比普通鞋款上用于支撑作用的 TPU 要更软更有弹性，有点类似于高强度的 BOOST 科技。
如同纺织纤维一般的材质形态 | Via Zellerfeld
这种材质还在一定程度上打破了 3D 打印设计的局限性，可以创造出不同的形态和质感，包括不同的光泽度、网状以及具有弹性类似于针织物的线状结构，这些提升能够帮助 3D 打印鞋款的造型更加多样化。
Via Zellerfeld
它有着快干属性，可以随意清洗甚至直接机洗，不用担心如同麂皮和高档皮革等传统材质的打理问题。此外另外一个特色是完全可回收，旧的鞋子可以直接回收到机器中再次利用。
Via Zellerfeld
就像与 Heron Preston 合作打造的「Heron01」，在经过不断的测试后，如今已经迎来了新的「Version 0.81」版本：改进了鞋帮，有着更柔软的鞋面，减少了材料的浪费，增强的足弓支撑和中底的舒适度等等…重要的是，这种更新是免费的，你只需要将你的旧鞋寄回给 Zellerfeld，就可以获得一双升级后的新版本。
未来还将上线的脚部形状手机扫描功能 | Via Zellerfeld
此外，3D 打印技术足以做到定制化的服务，既可以打印成标准尺寸，也可以通过 Zellerfeld 即将上线的 APP，用手机扫描出你的脚部形状，从而定制打印出适配的鞋码，实现完全的个性化。
概念化的前卫造型设计，又或是不同的体验与服务，这些区别于传统鞋款的特点是否足够能吸引你下单？事实上，建立在 3D 打印技术之上能够带来的改变远不止消费者层面，很大程度上还能够在鞋类设计和制造的发展再踏上一个更高的台阶，这或许就是我们开头所提到的「鞋类产业的未来」，而 Zellerfeld 正在朝着这个方向前进。
或许制作一双鞋子，从 3D 文件到实物只需要一天？
「Printed，not made 」 | Via Zellerfeld
Zellerfeld 的创始人 Cornelius Schmitt 曾在采访中谈到，Nike、adidas 这类传统运动品牌并不是自己的竞争对手，相反他更愿意和特斯拉做比较。正如特斯拉的出现对于传统车企的冲击那样，显然他想要达到的愿景是颠覆性的改变，包括传统鞋类的设计方法、生产体系以及商业模式等等。
Via Zellerfeld
得益于自主的 3D 打印技术与设备的支持，目前 Zellerfeld 的打印和制作周期仅仅只需要 40 个小时，而这家公司正在不断通过技术和合作扩大规模，目标是将数字文件上传至打印机后，仅在一天就能得到实物产品。去年 10 月，Schmitt 找到了一种更有效的方法来编程 3D 打印机喷嘴，已经将制造时间缩短了一半，并且目前正在努力提高产量，将位于汉堡总部的 8 台打印机增加到 200 台。
传统生产车间 | Via Quartz
这是传统鞋类制造业无法实现的目标，一体化的结构省去了组装等一系列步骤，机械与自动化的操作替代了工序复杂的流水装配线，品牌不再需要海外工厂，每双鞋子是按需打印，相对高效的生产体系也大大减小了库存风险，此外，采用的可持续材料可以完全回收，旧的鞋子可以直接回收到机器中再次利用。
而对于设计师而言，一体化的打印极大解放了手脚，从设计到实物几乎能达到垂直的反馈速度，在三维软件里所见即所得成为常态，而不是从二维草图的思维逻辑入手，再用三维软件来实现。这也是 3D 打印为什么比 Crocs 等品牌采用的注塑成型更可取的原因，因为不需要每次更新都重新制作新模具，通过软件更改就可以直接上传至打印机。
3D 设计文件 | Via Dissrup
Zellerfeld 希望设计能像开源软件一样工作，产品也能像电脑程序一样进行补丁更新。理想情况下，鞋子会在它们的生命周期中不断更新——创作者可以调整设计，把他们的鞋子寄回到公司，再通过重新制作完成升级。
ACRONYM® x Nike Blazer Low 后跟定制企划 | Via @solesavy instagram
举个比较切实的例子，之前我们曾介绍过 ACRONYM® x Nike Blazer Low 的合作，当时 Solebox 与 Errolson Hugh 本人一同举办了一个企划，通过 3D 打印技术为此次的合作鞋款设计诸多个性定制化的后跟框架。重要的是，solebox 还设置了一个开源平台，将这些后跟框架的 3D 文件和数据上传，为全球所有用户提供了下载渠道。换句话说，只要你找到一台 3D 打印机，就可以通过文件打印出这些后跟框架，然后动手安装在自己的那双 Blazer Low 上…
Via @bejonson instagram
实际上通过这个企划就能设想到，整个鞋款以同样的方式进行操作也是可行的，而 Zellerfeld 正在计划实现的就是这件事，它更像是为设计师甚至是消费者开放的开源制造平台，只需要数字文件就能得到实物，这中间跨越了诸多障碍。设计师可以上传他们自己的创意，消费者则可以选择他们喜欢的款式打印出来，甚至在理想情况下，第二天就能送货上门。
Carbon 设备打印的 adidas 4DFWD 外底 | Via adidas
实际上，包括 3D 打印、脚部扫描、TPU 材料回收等很多技术已经在行业内愈发成熟，Zellerfeld 则更像是渴望将其整合并且系统商业化的公司，目前其规模仅仅只有十多人，而在有了相应的投资和进一步的拓展之后，相信上面提到的诸多愿景或许很快就能实现。
正如我们开头所聊到的，Zellerfeld 建立在 3D 打印等诸多技术的支持下，对于鞋履行业的改变必然不只是消费者们可以更轻松的买到一双外形酷炫的鞋子，它在很大程度上甚至能够突破传统鞋类的设计方法，以及整个行业的生产体系和商业模式。
除了替代了工序复杂的流水装配线，不再依赖工厂和复杂的供应链外，满足可持续性的趋势也对实现了环境保护，相对定制化的服务带来了不同的消费体验，而设计门槛的降低，或许能够像现在的汽车行业一样，刺激到更多新锐又激进的独立设计和小公司的崛起，尝试颠覆巨头的垄断。这一切，似乎都让我们看到了未来鞋类行业的可能性？
